Суть проекта

Производство пластиковых профилей базируется на экструзии компаунда ПВХ через калибровку и охлаждение с последующей нарезкой и упаковкой. Форматы: оконно-дверной профиль, подоконники, кабель-каналы, фасонные детали, декоративные доборы. Модель B2B+B2B2C: поставки переработчикам/сборочным цехам и дилерам.

Рынок и сферы применения

• Окна и двери ПВХ, фасады, интерьерная отделка, кабель-каналы, инженерные профили.
• Драйверы: строительство, реновация, энергосбережение, импортозамещение.
• Конкуренция: локальные экструдеры и крупные производители; преимущества — срок поставки, стабильная геометрия, цвет и логистика.

Смежные материалы для внутренней перелинковки: производство пластиковых окон.

Нормативы и регулирование

• Общие требования к строительной продукции: ФЗ №384-ФЗ.
• Требования к оконным ПВХ-профилям и блокам — ГОСТ 30673/30674, стандарты на устойчивость к климату, удару, линейным расширениям.
• Паспорта качества, добровольная сертификация, маркировка, протоколы испытаний.

Помещение и оборудование

Площадь и условия

• Цех 400–800 м²: зона экструзии, калибровки/охлаждения, резки/упаковки, склад сырья и готовой продукции.
• Требования: трёхфазное питание, вентиляция/аспирация, температурный режим для стабильной геометрии.

Экструзионная линия

• Двухшнековый экструдер (ко-ротационный/контр-ротационный) с дозированием стабилизаторов и модификаторов.
• Головка/фильеры под профиль, вакуумная калибровочная ванна, ванна охлаждения, гусеничный тянущий агрегат.
• Отрезной узел, стол приёма, пакетирование, печать маркировки.

Сырьё и рецептуры

• ПВХ-смола (суспензионная), пластификаторы (для мягких профилей), стабилизаторы Ca-Zn, ударопрочные модификаторы (АКР), мел, пигменты/диоксид титана.
• Рецептуры под белый/ламинированный/цветной профиль; требования к УФ-стойкости и мелению.
• Контракты минимум с двумя поставщиками критичных добавок для стабильной себестоимости.

Технологический процесс

1. Подготовка компаунда: дозирование компонентов, смешение, сушка.
2. Экструзия: расплав ПВХ через фильеру, формование; поддержание профиля температуры/давления.
3. Калибровка и охлаждение: вакуумная ванна, удержание геометрии, стабильность размеров.
4. Тяга и резка: синхронизация скорости, чистый торец, маркировка.
5. Пакетирование и складирование: защита от УФ, геометрические подпорки, FIFO.

Контроль качества

• Геометрия/толщина стенки, масса погонного метра, белизна/глянец, стабильность цвета (ΔE), ударная вязкость, линейное расширение.
• Входной контроль сырья: паспорта, индекс К-значения ПВХ, влажность.
• Испытания образцов по ГОСТ, журнал брака, корректировка режимов (температуры зон, вакуума, скорости).

Маркетинг и каналы сбыта

• B2B: оконные цеха, сборщики дверей, дилеры отделочных материалов, DIY-ритейл.
• USP: стабильная геометрия, УФ-стойкость, точные сроки, брендирование под клиента.
• Логистика: паллетирование, маршрутные поставки, страховой запас ходовых артикулов.

Финансы и безубыточность

Инвестиции (ориентиры)

• Экструзионная линия: 25–60 млн ₽ (конфигурация, производительность, новый/б/у).
• Инфраструктура/монтаж/ПНР: 3–8 млн ₽.
• Оборотные на сырьё/компаунд: 5–10 млн ₽.
• Маркетинг/ИТ/сертификация: 0,5–1,5 млн ₽.

Экономика выпуска

Маржинальность сильно зависит от рецептуры, цвета и объёма. При стабильном спросе и загрузке линии 60–75 % валовая маржа 18–30 % достижима, при корректной закупке сырья и низком браке.

Точка безубыточности

Безубыточность = Постоянные расходы / Маржинальный доход на тонну. При постоянных 6 млн ₽/мес и марже 120 тыс. ₽/т требуется ≈50 т/мес валового выпуска. Повышают маржу: премиальные профили, цвет/ламинат, длинные контракты.

План запуска на 90 дней

1. 1–30 дни: ТЗ на профильную линейку, рецептуры, помещение/электрика, контракты на ПВХ/стабилизаторы/АКР.
2. 31–60 дни: Поставка/монтаж линии, ПНР, найм операторов и технолога, подготовка лаборатории.
3. 61–90 дни: Пилотные партии, протоколы испытаний, прайс/контракты, запуск отгрузок и маршрутной логистики.